干燥化工固體物料為什么有火災、爆炸的危險性?

　　干燥化工固體物料為什么有火災、爆炸的危險性?

　　干燥是化工單元操作之一。它的作用是除去物料中的水份和溶劑。在一般情況下，干燥溫度過高時，往往會使物料熔化、升華，甚至分解，引起燃燒或爆炸。有時因物料中溶劑大量揮發(fā)，物料粉塵飛揚，很容易與空氣組成爆炸性混合物，遇高溫、明火，或經摩擦、撞擊，也會引起燃燒或爆炸事故。因此在化工固體物料的千燥過程中，必須根據物料的不同性質，采用不同的干燥方法和設備。常用的有三種:

　　(一)間歇干燥:比較典型的有室式干燥和箱式干燥兩種。

　　這種干燥方式，物料大部分依靠人力遞送，熱源采用熱空氣自然循環(huán)或鼓風機強制循環(huán)。間歇干燥比較危險:首先溫度較難控制，容易發(fā)生局部過熱，造成物料分解，引起火災或爆炸。其次干燥中蒸發(fā)出的易燃氣體或粉塵與空氣混合，達到爆炸極限時，遇明火或熾熱物體，即燃燒或爆炸。因此，無論室式或箱式，電器設備的開關都應裝在室外和箱外;用電熱絲加熱的應做好隔離措施。物料的千燥溫度，要按規(guī)定嚴格控制，應設置溫度自動報警器。對在干燥中產生的易燃氣體或粉塵要加強通風，及時排除，定期清除墻上和死角里的積灰。干燥室或干燥箱要設置一定面積的泄爆孔。

　　(二)連續(xù)干燥:有氣流干操、滾筒干燥、噴霧干燥和沸騰床干燥等。一般多采ffi熱空氣和炯道氣等作熱源:、連續(xù)干燥也有一定的危險性，如干燥中產生的易燃氣體和粉塵經常處在與空氣混合的狀態(tài)一卜容易達到爆炸極限;氣流干燥中，物料在干燥器中迅速運動，摩擦激烈，容易產生靜電;滾筒干燥中的刮刀和滾筒壁發(fā)生摩擦，有時也會產生火花等等。為此在氣流千燥中要嚴格控制風速，減少粉塵在死角的積聚，并定期清除。采用電熱絲或煙道氣作熱源的，要做好明火隔離措施;電動機應采用封閉式;在干燥設備上要裝置防爆膜和良好的靜電接地，并經常檢查，保持導電良好;加強車間內通風，消除爆炸性氣體和粉塵。

　　(三)真空干燥:在干燥易燃、易爆物質時，采用連續(xù)式或間歇式的真空干燥，這樣，易燃氣體蒸發(fā)速度快，在真空條件下，一般溫度可控制低一些，能防止因高溫而引起物料的分解或局部過熱，大大降低火災或爆炸的危險性。但是電熱真空干燥設備的電熱絲是明火，不宜用來干燥易燃、易爆物質。當真空干燥結束，解除真空時，一定要等溫度降低后才能放進空氣，否則空氣進入真空烘箱內，在高溫情況下，仍有燃燒、爆炸的危險?？傊诟稍锘す腆w物料時，必須強調人的因素，對待每一個生產環(huán)節(jié)，都要認真負責。要嚴格控制好千燥的溫度;及時排除揮發(fā)出的易燃氣體;經常檢查生產設備和儀表，保持正確可靠，確保安全。