化工廠的管、線、釜、塔等設(shè)備為什么必須保證“不滲不漏”?
一座現(xiàn)代化的化工廠，都具有“塔”、“貯罐”、“反應(yīng)器”、“換熱器”以及“壓縮機(jī)”和“泵”等各種設(shè)備。而連接這些設(shè)備的管道更是縱橫交錯(cuò)。物料就是在這些密閉的設(shè)備和管道中流動(dòng)著和進(jìn)行著需要的化學(xué)反應(yīng)。
化工物料品種繁復(fù)，有的易姍、易爆;有的腐蝕性很強(qiáng)，有的劇毒。同時(shí)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程常在液態(tài)和氣態(tài)下進(jìn)行，所以被處理的物料大部分都有很大的流動(dòng)性和擴(kuò)散性。如果設(shè)備和管道的密閉性不好，‘液體就會(huì)向外滲出，造成“跑”、“冒”、“滴”、“漏”現(xiàn)象，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)，危害工人健康，甚至?xí)l(fā)生燃燒、爆’炸等事故。尤其是在負(fù)壓條件下操作時(shí)，如果密封不好，空氣就會(huì)進(jìn)入設(shè)備中，和設(shè)備內(nèi)的易燃?xì)怏w形成爆炸性混合物，
從而有可能使設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重的爆炸。這就是化工廠的管、線、釜、塔等設(shè)備必須保證“不滲不漏，，的主要原因。
那么化工裝置中可能會(huì)泄漏的部位究竟有那些呢?一般說(shuō)來(lái)，泄漏多半發(fā)生于設(shè)備、管路及管件的各個(gè)連接處，或發(fā)生于設(shè)備的封頭蓋、人孔蓋與水體的連接處，以及發(fā)生于運(yùn)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)軸與殼體的密封處。為了保持裝置有良好的密閉性，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)，總是考慮管道接頭盡可能的少。通常采用焊接接頭能保證最緊密的連接和安全，但是為了便于清理和檢修，留下少數(shù)接頭用法蘭連接也是必要的。在采用法蘭連接時(shí)，根據(jù)操作壓力的大小，可以分別采用平面、榫槽面和凹凸面等不同形狀的法蘭，以保證良好的密封性。在二片壓緊的法蘭之間，還需根據(jù)工藝溫度、壓力和介質(zhì)的要求，選用不同的墊圈，目前化工廠普遍使用的是石棉橡膠板(也有制成耐溶劑的耐油石棉橡膠板)，它具有良好的耐油性、密閉性和耐腐蝕能力，并能耐熱到400-450。同時(shí)，在高溫、高壓或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中采用了聚四氟乙烯等塑料板或金屬墊圈。
在化工生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)泵轉(zhuǎn)軸的填料函密封處，也是不可忽視的經(jīng)常發(fā)生泄漏的部位，現(xiàn)在經(jīng)過(guò)工人同志的努力，把大多數(shù)機(jī)泵改成端面機(jī)械密封，大大地改進(jìn)了密封性能，延長(zhǎng)了運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
采取上述措施以后，還不能說(shuō)保證化工設(shè)備和管道“不滲不漏”，新裝或檢修好的設(shè)備和管道，均需進(jìn)行十分過(guò)細(xì)的檢驗(yàn)。一般是用水壓來(lái)檢驗(yàn)設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度，再用充入壓縮氮?dú)饣驂嚎s空氣的方法進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí)，先充壓至操作壓力，如果在一小時(shí)內(nèi)，壓力下降至規(guī)定數(shù)值以下，就可以認(rèn)為足夠地密閉了。倘使大于規(guī)定數(shù)值，則需用肥皂水在各連接處和焊縫處仔細(xì)探測(cè)泄漏部位，并進(jìn)行補(bǔ)漏使達(dá)到密封的要求。
這樣，我們基本上可以做到“不滲不漏”了;但是世界上的事物總是相對(duì)存在的，要使設(shè)備達(dá)到百分之百的密閉是不可能的，我們所說(shuō)的“不滲不漏”實(shí)際上是對(duì)工藝和安全方面所允許的泄漏量而言。所以除了要求化工廠的設(shè)備良好密閉以外，還要求廠房具有良好的通風(fēng)條件，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的消防器材設(shè)備，在易燃、易爆車(chē)間中尚需采取相應(yīng)的防火、防爆安全措施。